Yeraltı Madenciliği Beton Pompası Dirsek Üreticisinde Aşınmayı Yeniden Geri Getiriyor

Avustralya'nın ilk tamamen yeraltı lityum madeni bu ay tam yeraltı üretimine hedefliyor. Bu tür işler pompalı dolgu ile çalışır ve pompalı dolgu dirsekleri aşınır. Bu, proje kaydına dayanan bir teknoloji ve tedarik açıklamasıdır.

Yeraltıdaki Bir Milestone

Batı Avustralya'daki proje, hükümet malzemelerinde ülkenin ilk tamamen yeraltı lityum madeni olarak tanımlanıyor. Açık ova operasyonları Temmuz 2024'te başladı, yeraltıya geçiş Nisan 2025'te başladı ve tam yeraltı madenciliği Eylül 2026'ya hedeflendi.

Belirtilen başlangıç kapasitesi yılda 2.8 milyon ton cevher, yılda yaklaşık 500.000 ton spodumen konsantresi üretmek, devir sözleşmeleri ve devlet desteği mevcut.

Yeraltı madeni, açık ova ile karşılaştırıldığında çok daha az atık kayası taşır, ancak taşıdığı her şey kuyular, inişler ve borulama sistemleri üzerinden geçer.

Neden Yeraltı İşlerinde Pompalı Dolgu Kullanılır

Yeraltı çıkarımı boşluklar bırakır. Bu boşluklar normalde kül, su ve bağlayıcıdan yapılan çimentolu macun ile doldurulur ve dolgu yüzey tesisinden çalışma alanına aşağı doğru pompalanır.

Macun dolgu aşındırıcı ve ağırdır, yüksek katı konsantrasyonunda ince kaya parçacıkları taşır, bu nedenle boru hattı etkiden çok sürekli kayma aşınması görür. Aşınma, akış yönü değiştiği yerlerde yoğunlaşır, bu da dirseğin bakım aralığını belirlediği nedenidir. Şotkret, drenaj ve enjeksiyon devreleri aynı kuralı takip eder: doğru kısımlarda arızalanmadan önce dirseklerde arızalanırlar.

Neden Dirsek Tasarım Noktasıdır

Doğru bir boru, hareketli akıma düz bir yüzey sunar. Bir dirsek akımı yön değiştirmek zorlar ve akışı yönlendiren enerji dirseğin dış duvarına iletilir.

Bundan üç şey çıkar.

Aşınma eşit değildir. Bir dirseğin dış yarıçapı, iç yarıçapından veya her iki yanındaki doğru kısımdan birkaç kat daha hızlı aşınır, bu nedenle boru hattı denetimi anlamlı olmak için doğru yerde ölçüm yapmalıdır.

Basınç yoğunlaşır. Dirsek, metre başına basınç kaybının en yüksek olduğu yerdir ve uzun dikey düşüşte basınç ile aşındırıcılığın birleşimi duvarı çatırtatır.

Arızalar ani olur. Aşınmış doğru boru kademeli olarak inceler ve duvar kalınlığı araştırmasında kolayca tespit edilir. Aşınmış bir dirsek, araştırmalar arasında kritik kalınlığa ulaşabilir.

Aşınma Dayanıklı Dirsek Nedir

Pompa dirseğindeki aşınma dayanıklılığı, aşınma yüzeyinin arkasındaki malzemeden ve dirseğin geometrisinden gelir.

Çalışma yüzeyi tipik olarak sertleştirilmiş bir tabakadır, sertlik Rockwell C ölçeğinde belirtilir. 55 ila 62 HRC aralığında ısıl işlem görmüş bir tabaka, macun dolgunun oluşturduğu kayma aşınmasına karşı direr. Sert tabakanın altında duvar kalınlığı basıncı tutar ve çift duvarlı yapı iki işlevi ayrı olarak ayırır, böylece dış kabuk basıncı taşırken iç astar aşınmayı alır.

Yarıçap malzeme kadar önemli. Uzun yarıçaplı bir dirsek, yön değişimini daha fazla mesafe üzerinde yayar, bu da yerel aşınma hızını ve basınç kaybını düşürür. Kısa yarıçaplı dirsekler, kısıtlı bir tünelde yerleştirilmesi daha kolaydır ancak daha hızlı aşınır ve bu takas, parça siparişinden çok tasarım konuşmasında yer almalıdır.

Bağlantı tasarımı üçüncü unsurdur. İmzalar, basınç ve titreşim altında tutmalı ve kapatma sırasında hızlıca serbest bırakmalı, çünkü ucuzca açılamayan bir boru hattı zamanında bakım yapılmayacaktır.

Dolgu veya Şotkret Hattı İçin Belirleme

Sahada çalışan bir spesifikasyon, sadece parçayı değil görevini belirtir: pompa çıkışı ve çıkış basıncı, katı konsantrasyonu ve maksimum partikül boyutu, çalışma uzunlukları ve dirsek sayısı, artı beklenen kapatma arası saatler, bu da dirseğin standart还是 heavy-duty yapılıp yapılmayacağını belirler.

Ardından kabul şartlarını belirleyin. Aşınma tabakasının sertliğini ölçülen bir değer olarak isteyin, basıncı tutan bölümün duvar kalınlığını, iç yarıçapı ve monte edilmiş bağlantının basınç derecesini.

Sıkça kaçırılan iki pratik nokta var. Alıcılar, donanımların zaten sahada olan pompa ve yerleştirme kollu ile uyumlu olduğunu ve indüktörün ve imzanın dirsek ile aynı kaynaktan geldiğini doğrulamalıdır.

Bir hat, birkaç yön değişikliği ile uzun mesafeler boyunca çalıştığında, pratik cevap genellikle karışık bir sipariştir. Heavy-duty dirsekler aşınmanın olduğu yere gider ve standart ağırlık doğru kısımlara gider. standart ve heavy duty pompa dirseği karşılaştırılması, sınırın nerede olduğunu karar vermenin usual yoluudur.

Bakım ve Değişim Planlaması

Problemin diğer yarısı ne zaman değiştirileceğini bilmektir.

Her dirseğin dış yarıçapında duvar kalınlığı ölçümü, konuma ve pompalı hacme göre kaydedilir, tahmin edilebilen bir aşınma hızı oluşturur, böylece değişim bir planlı aktivite haline gelir, bir patlamaya tepki olarak değil. Denetim kayıtları ayrıca hangi dirseklerin en çok çalıştığını gösterir ve bir dirseğin komşularından iki kat daha hızlı aşındığı bir hatta genellikle malzeme sorunu yerine geometri sorunu vardır. beton pompa dirseği aşınma desenleri üzerine referans materyal, yaygın arıza şekillerini ve her birinin neyi gösterdiğini kapsar. Stok tutmak da önemlidir, çünkü pozisyon sınıfı başına yedek dirsek tutan bir madenciliği, bir kapatma penceresinde değişimi tamamlayabilir.

Siparişi Göreve Uyarlama

Pratik yol, sadece boru çapına göre değil pozisyona göre belirlemektir. Hangi dirseklerin en yüksek basıncı ve en kaba malzemeyi gördüğünü belirleyin, en ağır yapıyı oraya koyun ve geri kalanları standartlaştırın böylece yedek parçalar değiştirilebilir.

Hongchang Machinery, ısıl işlem ve su verme ile 55 ila 62 HRC aşınma tabakasına sahip beton pompa dirseği ve boru montajları üretir, ISO 9001 sertifikasına sahiptir ve yüksek aşınma dayanıklı dökme çelik beton pompa dirseği yapıları ile birlikte tünel, maden ve uzun mesafe pompalama için radyal ve uzun yarıçaplı formları içeren pompa boru dirseği gamı sağlar.