Beton Pompa Borusu Üreticisi Vaka Çalışması: 300 m'lik Bir Kuleye Boru Takımı

Bir kule çekirdeği 300 m yükseklikte yükseliyordu ve beton alt yüklenici her kat için bir şansı vardı: pompalayın, bitirin, hattı temizleyin ve bir sonraki döküm için hazır olun. Bu yükseklikte pompa yaklaşık 200 bar görüyor ve patlak bir boru sadece bir dökümü maliyet etmiyor, aynı zamanda altında bulunan insanlara risk oluşturuyor. Tam dikey yığın için ısıl işlem görmüş aşınma dayanıklı boru, ağır duty dirsekler ve basınç derecelendirilmiş kelepçeler sağladık, dirsekleri hisse göre değil duvar kalınlığına göre değiştiren bir araştırma rutinimiz vardı.

Proje Özeti

Problem: Her Katla Artan Basınç

Dikey pompalaması bir birikimli problemdir. Her metre yükseltme, boruda bulunan beton sütununun ağırlığını ekler ve boru duvarındaki sürtünme bunu tekrar artırır. Kule 200 m'yi geçtiğinde, pompa yakınlarındaki boru standart bir hattın asla boyutlandırılmadığı basınç altında çalışıyor ve en yüksek aşınma konumları yığın boyunca eşit olarak dağılmıyor.

Aşınma iki yerde yoğunlaşır. Birincisi, beton yönünü değiştirdiği ve karışım hala en güçlü şekilde itildiği pompa çıkışında ve ilk yatay çalışmada. İkincisi, dirseklerde. Eğriler, bükümün bir tarafında aşındırıcı yükü alır, bu yüzden bir dirsek, yanındaki düz boru bitmeden çok önce aşınır.

Alt yüklenici'nin önceki kulesi, yükseklikte serbest kalan bir kelepçeden dolayı bir dökümü kaybetmişti. Yaralanma olmadı, ancak kapatma maliyeti borulardan daha fazlaydi ve şirketin yeni gereksinimi basitti: hiçbir arıza ve her dökümden önce hattın sağlam olduğu kanıtı.

Neden Standart Boru, İkiz Hattı ve Kaldırma Yerine ısıl işlem görmüş Aşınma Dayanıklı Boruyu Seçtik

Standart sürekli boru. Hariç tutuldu. Duvar uniform ve aşınma tabakası yeterince sert değil, bu yüzden bu basınçlarda ömrü birkaç yüz kat yerine birkaç katla ölçülür.

İkinci bir yığın ile ikiz hatlı pompalaması. Hariç tutuldu. Birincil hattaki basıncı azaltmaz ve zaten tıkanmış bir çekirdekte çeliği, kelepçeleri ve kurulum süresini iki katına çıkarır.

Atkı vinci ve vinç yerleştirme. Hariç tutuldu. Kat döngüsüne ayak uyduramaz ve bu yükseklikteki bir kulede vinç zaten site'nin darboğazıdır.

Basamaklı duvar kalınlığı ve ağır dirsekler ile ısıl işlem görmüş aşınma dayanıklı boru. Seçildi. Sertleştirilmiş duvar aşınmaya karşı direnir, kalınlık basıncın en yüksek olduğu yerde artar ve aşınma modeli programlanacak kadar öngörülebilir hale gelir.

Sağladığımız Pompa Paketi

Yığın, tek bir boru boyutu yerine basamaklar halinde belirlendi. Basıncın en yüksek olduğu en alt bölüm, en kalın ısıl işlem görmüş duvarı taşıyordu. Bölümler yükseklik ile逐渐 azaltıldı, her geçişte indüktör borusu ile değişiklik ani bir birleşim yerine bir uydurma üzerinde gerçekleşti.

Tüm dirsekler, boru ile aynı HRC 55–62 aşınma tabakasına sahip ısıl işlem görmüş dökme çelik dirseklerdir ve on-site kaynaklanacak segmentler yerine tam bükümler olarak sağladık. Her birleşim, o yükseklikteki basınca göre derecelendirilmiş kama tipi kelepçeler plus yığın ağırlığına göre boyutlandırılmış boru destekleri kullanır, böylece kelepçeler dikey yük yerine bağlantı yükünü taşır.

Alt yüklenici karışık ekipman çalıştırdığı için paketi, site'de zaten bulunan Sany, Zoomlion ve XCMG pompalarına uydurmak üzere yapıldı, böylece bir yedek boru adaptör olmadan her yere gidebilir. Tam bu nedenle bu bölüm için tampon stok tutuyoruz.

Kurulum: İş Nasıl Yürüdü

Yığın, çekirdeğin arkasında altı gün içinde yükseldi, kat döngüsünü takip ederek önden gitmek yerine.

Her seviye, bir sonraki yükseltme eklenmeden önce kelepçelendi, hizalaması kontrol edildi ve desteklendi.

İlk üretim dökümünden önce, hattı çalışma değerinin bir buçuk katı basınçta test edildi ve tutuldu.

Test ve Kalite Kontrolü

Nakliye öncesi üç kontrol yapıldı. Aşınma tabakası her üretim partisi örneklerinde sertlik ölçüldü, duvar kalınlığı boru uçlarında ve her dirsekte ölçüldü ve her kelepçe derecelendirilmiş değerine göre dayanım testi yapıldı.

Sahada, hattı koruyan rutin araştırmadır. Ultrasonik ölçer, borudaki sabit noktalarda ve her dirseğin dış eğrisinde duvar kalınlığını kaydetmek için kullanılır ve okumalar kat kat kaydedilir. Dirsekler daha sonra sızıntıdan sonra değil tahmin edilen bir tarihte değiştirilir. Bu yükseklikte en önemli değişiklik budur: aşınma modeli risk yerine programlanmış bir bakım öğesi haline gelir.

Sonuçlar: Rakamlar Ne Söylüyor

Her kat hatasız döküldü. Alt yüklenici döküm programını zamanında tamamladı ve yığının hiçbir noktasında kelepçe serbest kalmadı.

Alt bölümden alınan aşınma verileri artık sözleşmecilere her dirsek konumu için bir değiştirme aralığı veriyor ve aynı yığın tasarımı şirketin bir sonraki kulesine taşındı. Paket aşınma dayanıklı ürün yelpazemizden çekilir ve dirsekler acil sipariş yerine programlanmış bir parça olarak sağlanabilir.

Bu Vaka Senin Projen için Ne Anlam Taşıyor

Yüksek bir dökümde, boru aşındırıcı bir yük taşıyan bir basınç kapısıdır. Tasarım sorusu hangi borunun en güçlü olduğu değil, basıncın nerede zirve yaptığı ve aşınmanın nerede yoğunlaştığıdır, çünkü bu iki cevap farklı yerlerde.

Biz bir beton pompa borusu üreticisiyiz, ticaret evi değil, bu yüzden duvar kalınlığı, ısıl işlem ve kelepçe derecelendirmesi kendi fabrikamızda belirlenir. Eğer bir dikey döküm, uzun yatay çalışma veya tünel hattı planlıyorsanız, yükseklik, pompa modeli, karışım ve döküm hızını bize gönderin. Takımımız duvar kalınlığını basamaklar halinde ayarlayacak, dirsekleri ve kelepçeleri boyutlandıracak ve sizinle bir araştırma programı kuracaktır. Takımımızla konuşun yığın düzeni sabitlenmeden önce ve biz hattı ve aşınma parçalarını birlikte teklif edeceğiz.