Beton Pompası Borusu Üreticisi Vaka Çalışması: Maden Dolgu Hattı

Bir yeraltı madeni, atık dolgu hattındaki dirsekleri her üç ila beş haftada bir değiştiriyordu. Her değişim dökümü durduruyordu ve depo tüketimi takip edemiyordu. Sıvırma işlemi yapılmış aşınma yüzeyleri ve sıcak noktalarda daha kalın dirsekler içeren bir beton pompası borusu üreticisi paketi sunduk. Dirsek değişimleri bir üretim yılına bir kez düşüldü.

Proje Özeti

Problem: Eğrilerde Ortaya Çıkan Aşınma

Dolgu, bir pompa hattının karşılaşabileceği en zor görevlerden biridir. Karışım, çimentolu bir süzdürme içinde kırılmış kayacı taşır, bu nedenle boru bir sıvı taşımıyor, basınç altında bir öğütme macunu taşımaktadır. Bu devrede hiçbir şey nazik değildir.

Nereye bakılacağını bildiğinizde arıza modeli tahmin edilebilir. Düz geçişler yavaş ve eşit şekilde aşınır, çünkü malzeme delik boyunca kayar. Eğriler hızla aşınır, çünkü katı maddeler dış duvara çarpar ve yön değiştirir. Bu devrede dirsekler tüm sorunu teşkil ediyordu. Standart bir dirsek üç ila beş hafta dayanıyordu ve maden onları delikten önce çıkartıyordu, bu da patlayan bir hat yerine planlanmış bir durdurma anlamına geliyordu.

Üç sonuç izledi. Depo, tahmin edemediği bir tüketim oranına karşı yedekler tutmak zorunda kaldı. İşçilik, planlanmış bakıma yerine tekrarlayan bir işe bağlıydı. Ve devre, temizlemenin yavaş olduğu yeraltında sürekli bir sızıntı riski taşıyordu.

Neden Standart Bağlantı Elemanları Üzerine Sıvırma İşlemi Yapılmış Aşınmaya Dayanıklı Parçaları Seçtik

Üç seçenek karşılaştırıldı.

Standart dirsekleri tut ve daha sık değiştir. Hariç tutuldu. Bu, tüketimi kaçınılmaz olarak kabul eder. Gözlemlenen arıza oranında, borunun kendisinden daha pahalı bir depo tutulumuna da yol açtı.

Sahada dış duvara kaynakla sertleştirme yap. Hariç tutuldu. Çalışır, ancak işi yeraltına taşır, sıcak iş izni gerektirir ve kayıcıya göre değişen bir yüzey üretir. Sonuç tahmin etmek ve programlamak zorundadır.

Sıvırma işlemi yapılmış aşınmaya dayanıklı boru ve daha kalın dirsekler. Seçildi. Aşınma yüzeyi tezgahda yerine fabrikada kontrol edilir, böylece her dirsek aynı sertlik ve aynı duvar kalınlığı ile gelir.

Ürettiğimiz Beton Pompası Borusu Paketi

Sipariş iki ürün ve devrenin bir haritası etrafında oluşturuldu.

İlk ürün, düz geçişler ve uzun yatay bölüm için sıvırma işlemi yapılmış aşınmaya dayanıklı boruydu. Isıl işlem, çalışma yüzeyini HRC 55–62 olarak ölçülen bir aşınma tabakasına yükseltir, böylece boru düz bir geçişte baskın olan kayma aşınmasına karşı direnir.

İkinci, dökme çelik dirsekti ve burada duvar kalınlığı arttı. Yüksek aşınmaya dayanıklı dökme çelik dirsek, dış yarıçapta ekstra malzeme taşır, çünkü bu etkiyi alan yüzeydir. Aynı görevde standart ve heavy-duty dirsek arasındaki fark küçük değildir, bu nedenle karşılaştırmamızı standart vs heavy-duty dirsekler sayfasında tutuyoruz.

Kelepçeleri ve az sayıda indüktörü de sunduk, böylece devre farklı kaynaklardan gelen parçaları karıştırmadan son deliklerine yeniden boru bağlanabilirdi. Her bir birim, ISO 9001 altında Ma'anshan'daki aynı fabrikada yapıldı ve boru uçları sertleştirildi, böylece kelepçeler tekrar tekrar vidalandığında dayanırlar.

Kurulum: İş Nasıl Yürüdü

Sipariş verilmeden önce devre haritalandı ve bu haritalama çoğu işi yaptı.

Madenin tüm eğrileri eşit olarak kabul etmek yerine gerçek sıcak noktaları işaret etmesini istedik. Pompa boşaltımından hemen sonraki kısa bir eğri ilk olarak arızalanır, eğimin yarısındaki uzun yarıçaplı bir eğri daha sonra arızalanır ve dikey düşüşün kendi modeli vardır. Harita mevcut olduktan sonra, heavy dirsekleri gerekli yerlere, daha hafif olanları yaşayacak yerlere koyabildik.

İlk değişim beş gün sürdü ve devre kullanılabilir kalması için riser riser hareket etti. Bundan sonra değişim dönüşümlü hale geldi: bir teknisyen, ekibin bir bölümü çıkarmak yerine planlanmış bir pencerede bir dirseği değiştirir. Maden, tekrarlanan siparişler için raflarda tuttuğumuz tampon stok tutar, böylece aşınmış bir dirsek asla üretim çalışması için beklemez.

Test ve Kalite Kontrolü

Gönderimden önce her borunun delik boyutunu ve duvar kalınlığını kontrol ettik, örnekle aşınma tabakası sertliğini doğruladık ve kaynakları ve uç yüzeyleri inceledik. Kelepçe dişleri ve sızdırmazlık yüzeyleri ayrı olarak kontrol edildi, çünkü kelepçe arızası, boru sağlam olduğunda bile bir sızıntıdır.

Sahada, yüklenen her dirseğin dış yarıçapında duvar kalınlığını kaydettik, bu da maden için bir temel sağladı. Üç ay sonra aynı noktalar tekrar ölçüldü ve altı ayda tekrar ölçüldü. Bu okumalardan çıkan aşınma hızı, değişim planlamasını bir tepki yerine bir programa dönüştürdü.

Sonuçlar: Rakamlar Ne Gösteriyor

Yüksek aşınmaya dayanıklı dirsekler artık değiştirilmeden önce tam bir üretim yılı çalışıyor. Bu, önceki parçalarda üç ila beş haftalık ömre karşıdır ve yeraltında döküm ortasında sızıntı riskini ortakladı.

Dirsek tüketimi yaklaşık %60 düştü, bu da depo tutulumunu, nakliye maliyetini ve yeraltı sıcak iş izinlerinin sayısını kesti. Boru uçları ve kelepçeler tek bir spesifikasyona göre yapıldığı için ekip artık bir bölümü çıkarmak ve yeniden inşa etmek yerine planlanmış bir pencerede tek bir dirseği değiştirebilir.

Bu Vakanın Projeniz İçin Anlamı

Aşınma eşit olarak dağılmaz, bu nedenle boruyu metre cinsinden almak yanlış bir birimdir. Eğrileri haritala, etki olduğu yerde ağırlık koy ve sertliği tezgahda yerine fabrikada kontrol et.

Tüneller, madenler, yüksek binalar ve uzun mesafe devreleri için beton pompası borusu, dirsekler, kelepçeler ve indüktörler üretiriz ve parçalarımız bugün hizmette olan üç ana pompa markasına uyar. Bize bir devre çizimi, karışımınız ve pompalamanız hızını gönderin ve ekibimizle iletişime geçin için aşınma haritası ile maliyetli bir paket alın.